Weiterbildung und Kursinhalte

Hier finden Sie Informationen über die Inhalte unserer Kurse für die Weiterbildung in den Bereichen Zerstörungsfreie Prüfung, Zerstörende Prüfung und Wärmebehandlung. Unsere Kurse sind AZWV-zertifiziert. Wir zeigen Ihnen Beispiele aus unserem theoretischen und praktischen Unterricht. Einen ersten Überblick über Lerninhalte gibt Ihnen unser Quiz. Auf unseren Internetpräsentationen www.werkstofftechniker.info und www.materialprüfer.info finden Sie weitere Informationen.

Zerstörungsfreie Prüfung

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> Zerstörende Prüfung
> Wärmebehandlung

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> www.materialprüfer.info

Durchstrahlungsprüfung (RT1)		Klicken Sie auf ein Bild, um es zu vergrößern.

Theorie Entstehung und Eigenschaften von Röntgen- und Gammastrahlen Aufbau und Bedienung von Röntgen- und Gammageräten Aufbau, Eigenschaften und Verarbeitung von Röntgenfilmen Innere und äußere Unschärfe von Röntgenfilmen Belichtungszeit, Schwärzung, Kontrast Anwendung von Belichtungsdiagrammen

Praxis Anfertigung von Röntgenaufnahmen mit Röntgen- und Gammaquellen Durchstrahlungsprüfung an Schweißnähten Durchstrahlungsprüfung an Gussstücken Anwendung verschiedener Durchstrahlungstechniken Bestimmung der Bildgüte von Röntgenfilmen Umgang mit Normen

Durchstrahlungsprüfung (RT2)

Theorie Schwächungsgesetz und Schwächungsmechanismen der Strahlung im Bauteil Kontrolle der Filmqualität und der Filmverarbeitung Einführung in Sondertechniken des Durchstrahlungsverfahrens Fehlerkunde – Schweißnaht und Gussstücke Nationales und internationales Regelwerk für die Durchstrahlungsprüfung

Praxis Durchstrahlungsprüfung an Schweißnähten Durchstrahlungsprüfung an Gussstücken Auswertung von Röntgenfilmen, Bewertung von Fehlern Anfertigung von Belichtungsdiagrammen Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Eindringprüfung (PT1+2)

Theorie Prüfmitteleigenschaften – Kapillarität, Benetzungsfähigkeit, Viskosität Aufbau und Eigenschaften von PT-Prüfmittelsystemen Prüfbedingungen – Beleuchtungs- und Bestrahlungsstärken Organisation des Prüfablaufes für die verschiedenen Prüfmittelsysteme Arbeitssicherheit - UV-Strahlung, elektrische Ströme, Chemie der Prüfmittel

Praxis Umgang mit Beleuchtungs- und Bestrahlungsmessgeräten Eindringprüfung an Gussstücken Eindringprüfung an Schmiedeteilen Eindringprüfung an Schweißnähten Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Magnetpulverprüfung (MT1+2)

Theorie Erzeugung, Eigenschaften und Messung von Magnetfeldern Permeabilität, magnetische Hysterese und Streufluss Gerätekunde – Magnetisierungstechniken, Magnetisierungsbedingungen Prüfbedingungen – Beleuchtungs- und Bestrahlungsstärken, Magnetisierung und Entmagnetisierung Arbeitssicherheit – UV-Strahlung, magnetische Felder, elektrische Ströme, brennbare Flüssigkeiten

Praxis Umgang mit Beleuchtungs-, Bestrahlungs-, und Magnetfeldstärkemessgeräten Magnetpulverprüfung an Gussstücken Magnetpulverprüfung an Schmiedeteilen Magnetpulverprüfung an Schweißnähten Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Sichtprüfung (VT1+2)

Theorie Grundlagen der Optik Allgemeine und spezielle Sichtprüfung – Verfahrensgrundlagen und Prüfbedingungen Anwendung von Hilfsmitteln wie Lehren und Vergleichsmuster Grundlagen der Rauheitsmessung Grundlagen der Endoskopie Fehlerkunde – Gussstücke, Schweißnähte, Schmiedeteile
Praxis Allgemeine und spezielle Sichtprüfung an Gussstücken Allgemeine und spezielle Sichtprüfung an Schmiedeteilen Allgemeine und spezielle Sichtprüfung an Schweißnähten Anwendung endoskopischer Verfahren Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Strahlenschutz (SP)

Theorie Entstehung und Eigenschaften ionisierender Strahlung Aufbau, Funktionsweise und Eigenschaften einer Röntgenquelle Aufbau, Funktionsweise und Eigenschaften einer Gammaquelle Schutzmaßnahmen gegen ionisierende Strahlung Halbwertszeit und Halbwertsschicht Rechtliche Grundlagen des Strahlenschutzes

Praxis Praktische Gerätekunde (Röhre, Isotop) Abstandquadratgesetz Abschirmung Räumliche Abgrenzungen (Sperrbereich, Kontrollbereich, Überwachungsbereich)

Ultraschallprüfung (UT1)

Theorie Schwingungen, Wellen, piezoelektrischer Effekt Reflexion, Brechung von Schallwellen, Wellenumwandlung Aufbau und Funktion von digitalen Prüfgeräten Aufbau und Eigenschaften von Senkrecht-, Winkel- und Sende-/Empfangsprüfköpfen Grundlagen der Schrägeinschallung, Arbeit mit dem Fehlerdreieck Dokumentation von Prüfergebnissen

Praxis Gerätekontrollen, Kontrolle von Prüfkopfdaten Längen- und Dickenmessungen Prüfung von Schmiedeteilen mit Senkrecht- und Winkelprüfköpfen Prüfung von ebenen Schweißnähten mit Winkelprüfköpfen Fehlerprüfung und Fehlerbewertung mit der DAC-Methode Durchführung von Transferkorrekturen und Schallschwächungsmessungen

Ultraschallprüfung (UT2)

Theorie Vertiefung der physikalischen Grundlagen Abstands- und Größengesetze, Ausdehnung von Reflektoren Grundlagen der DAC- und der AVG-Methode Vertiefung Prüftechnik und Objektkunde

Praxis Fehlerbestimmung mit der Halbwertsmethode Erstellung von DAC-Linien und AVG-Kurven Prüfung von Schmiedeteilen mit Senkrecht-, Winkel- und Sende-/Empfangsprüfköpfen Prüfung ebener und runder Schweißnähte mit der DAC- und der AVG-Methode Prüfung von Gussteilen Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Wirbelstromprüfung (ET1)

Theorie Erzeugung, Eigenschaften und Messung von Magnetfeldern Permeabilität und magnetische Hysterese Induktionsgesetz, Lenzsche Regel und Skineffekt Spulen – Eigenschaften und ihre Anwendung als Wirbelstromsensor Widerstände im Wechselstromkreis Signalverläufe in der Impedanzebene

Praxis Bedienung von Universal-Wirbelstromprüfgeräten Empfindlichkeitsjustierung und Kontrolle des Prüfsystems Schichtdickenmessung Fehlerprüfung mit einem Tastsensor Fehlerprüfung mit einem Durchlaufsensor Verwechselungsprüfung Leitfähigkeitsmessung

Wirbelstromprüfung (ET2)

Theorie Bedeutung und Anwendung des Ähnlichkeitsgesetzes der Wirbelstromprüfung Vertiefung Gerätekunde, Sensortypen und Sensoreigenschaften Auswahl von Prüffrequenzen, Signalfrequenzen und Filterfrequenzen Grundlagen der Wirbelstromprüfung mit und ohne Vormagnetisierung Fehlerkunde, Fehlerbewertung

Praxis Korrosionsprüfung Fehlerprüfung und Fehlerbewertung Wanddickenmessung Einführung in die Mehrfrequenztechnik am praktischen Beispiel Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

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Zerstörende Prüfung

Einführung in die Schadensanalyse		Klicken Sie auf ein Bild, um es zu vergrößern.

Theorie Begriffe in der Schadensanalyse Vorgehensweise bei der Bearbeitung eines Schadensfalls Schäden durch mechanische Beanspruchung Schäden durch Korrosion Schäden durch thermische Beanspruchung Schäden durch Verschleiß

Praxis Erstellung von Checklisten zur Aufnahme und Bearbeitung von Schadensfällen Fallbeispiele: Schäden durch mechanische Beanspruchung Fallbeispiele: Schäden durch Korrosion Fallbeispiele: Schäden durch Verschleiß Fallbeispiele: Schäden durch thermische Beanspruchung

Härteprüfung

Theorie Härteprüfung nach Brinell und Vickers und Rockwell Zusammenhang zwischen Gefüge und Härte Umwertung zwischen Härtewerten und sowie Härte- und Festigkeitswerten Grundlagen mobiler Härteprüfung (u.a. nach Leeb, UCI, Poldi)

Praxis Umgang und Einsatzbereiche mobiler Härteprüfgeräten Prüfen an stationären Geräten: Brinell, Rockwell, Vickers Werkstoffabhängige Auswahl des Prüfverfahrens Auswertung und Bewertung von Härteeindrücken Dokumentation und Bewertung von Härteprüfungen in Prüfberichten Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Mechanisch-technologische Prüfungen

Theorie Kennwerte in der mechanisch-technologischen Prüfung Aufbau und Funktionsweise einer Zugmaschine / Kerbschlaghammers Funktionsweise einer Feindehnungsmessung beim Zugversuch Probennahme und Probenform beim Zugversuch / Kerbschlagbiegeversuch Ermittlung und Bewertung von Kennwerten des Zugversuches / Kerbschlagbiegeversuches Auswertung von graphisch dargestellten Ergebnissen

Praxis Anfänge der mechanisch-technologischen Prüfung Durchführung von Zugversuchen / Kerbschlagbiegeversuchen Auswertung von Kennwerten aus Diagrammen Bewertung von Kennwerten im Zusammenhang mit dem Werkstoffzustand Dokumentation und Bewertung von Kennwerten in Prüfberichten Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

Metallographie – qualitative Gefügeanalyse

Theorie Probennahme, Probenlage und Probenkennzeichnung Präparationsverfahren: Einbetten, Schleifen, Polieren, Läppen Kontrastierung: Ätzverfahren Aufbau und Funktionsweise von Mikroskopen Entstehung von Stahlgefügen anhand des Eisen-Kohlenstoff-Diagramms

Praxis Präparation metallischer Werkstoffe Umgang mit einem Mikroskop Erkennen von Gefügen Beschreibung von Gefügen Dokumentation und Bewertung von Gefügen in Prüfberichten

Metallographie – quantitative Gefügeanalyse

Theorie Entstehung und Bewertung von Gefügen Grundlagen der Bestimmung von Korngrößen Grundlagen der Bestimmung von Reinheitsgraden Analyse von gehärteten Randschichten Analyse von aufgekohlten Randschichten

Praxis Reinheitsgradbestimmungen Korngrößenbestimmung Identifizierung von Gefügen in Stahl Bestimmungen von Schichtdicken Dokumentation und Bewertung von Gefügen in Prüfberichten

Spektrometrie

Theorie Überblick über spektrometrische Verfahren Atomaufbau, Elektronenübergänge und Spektrallinien Grundlagen der optischen Emissionsspektrometrie Grundlagen der Röntgenfluoreszensspektrometrie Werkstofftechnik – Bezeichnungssysteme, Werkstoffnormen Werkstofftechnik – Einfluss der Legierungselemente auf die Eigenschaften von Stählen

Praxis Erzeugung, Beobachtung und Bewertung von optischen Spektren Probenpräparation für die Emissionsspektrometrie Durchführung optischer Emissionsspektralanalysen Durchführung von Röntgenfloureszenzanalysen Dokumentation und Bewertung von Spektralanalysen in Prüfberichten Umgang mit Normen und Anfertigung von Prüfanweisungen

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Wärmebehandlung

Aufbau und Eigenschaften von Metallen		Klicken Sie auf ein Bild, um es zu vergrößern.

Theorie Atomaufbau und Kristallaufbau Kristallstruktur und Eigenschaften verschiedener Metalle Herstellungs- und Verarbeitungsverfahren für Metalle, speziell für Stahl Herstellungs- und Verarbeitungsfehler Eigenschaften und Bezeichnung der wesentlichen Konstruktionswerkstoffe

Praxis Darstellung von Kristallstrukturen Plastische Verformung von Metallen Bestimmung der Dichte von Werkstoffen Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit thermische Ausdehnung von Metallen

Glühen, Härten, Anlassen

Theorie Überblick über Verfahren des Glühens, Härten und Anlassens Grundlagen (Phasendiagramm, Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild …) Der Stirnabschreckversuch – Grundlagen und Anwendung Gefüge und mechanisch-technologische Eigenschaften geglühter, gehärteter und angelassener Gefüge Wärmebehandlungsfehler

Praxis Glühen von Stahl Härten von Stahl Anlassen von Stahl / Erstellen von Anlasskurven Ausscheidungshärten von Aluminium Gefügebeschreibung wärmebehandelter Bauteile Umgang mit Normen und Anfertigung von Wärmebehandlungsanweisungen

Grundlagen des Randschichthärtens

Theorie Überblick über Randschichthärteverfahren Grundlagen des Induktionshärtens Grundlagen des Flammhärtens und Flammrichtens Gefüge und mechanisch-technologische Eigenschaften randschichtgehärteter Bauteile Einführung in die relevanten Normen und in die Arbeitssicherheit Zeit-Temperatur-Austenitisierungs-Schaubilder

Praxis Erstellung von Wärmebehandlungsanweisungen Induktionshärten eines Bauteils Flammhärten und Flammrichten eines Bauteils Metallograpische Beschreibung randschichtgehärteter Oberflächen Bestimmung von Randschichthärtetiefen Bestimmung der Randschichthärte

Grundlagen der thermochemischen Oberflächenbehandlung

Theorie Überblick über thermochemische Verfahren Grundlagen der Diffusion Grundlagen des Aufkohlens und des Einsatzhärtens Grundlagen des Nitrierens und des Nitrokarburierens Gefüge und mechanisch-technologische Eigenschaften thermochemisch behandelter Bauteile Einführung in die relevanten Normen der Arbeitssicherheit

Praxis Erstellung von Wärmebehandlungsanweisungen Einsatzhärtung eines Bauteils Nitrieren eines Bauteils Metallograpische Beschreibung thermochemisch behandelter Oberflächen Bestimmung von Einsatzhärte- und Nitriertiefen Bestimmung von der Einsatz- und Nitrierhärte

Grundlagen der Wärmebehandlung

Theorie Überblick über Wärmebehandlungsverfahren Grundbegriffe (z.B. Temperatur, Wärmeleitfähigkeit, Gefügeumwandlung) Grundlagen der Wärmebehandlung (z.B. Phasendiagramme, Zeit-Temperatur- Umwandlungsschaubilder) Zusammenhang zwischen Wärmebehandlung, Gefüge und mechanischer Eigenschaften Einfluss der Legierungselemente auf die Wärmebehandlung, Werkstoffauswahl für die Wärmebehandlung Eigenspannungen und Verzug

Praxis Temperaturmessung (z.B. Thermoelemente, Pyrometer, Wärmebildkameras) Wärmeleitung Temperatur-Zeitverläufe, Umwandlungspunkte Wärmebehandlung, Gefügebestimmung und Härtebestimmung für Stähle Einführung in Wärmebehandlungsnormen Eigenspannungen und Verzug

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