Referenzkörper

Delta-Ferrit tritt in austenitischen Stählen häufig in geringen Mengen auf. Doch welche Auswirkungen hat er auf die Korrosionsbeständigkeit?

Hinter dem weihnachtlichen Motiv verbirgt sich eine REM-Aufnahme aus der Werkstoffprüfung: Dendriten in einem Lunker eines Stahlgussbauteils.

Eine Zugprobe zeigt ungewöhnlich geringe Bruchdehnung. Erst die fraktografische Untersuchung der Bruchfläche offenbart die Ursache: ein Lunker im Material.

Mit Phased Array hat sich die Ultraschallprüfung in der zerstörungsfreien Prüfung deutlich weiterentwickelt. Doch worin unterscheiden sich konventionelle UT und PAUT und wann lohnt sich der Einsatz der modernen Methode?

RFA und OES liefern schnell präzise Ergebnisse – mobil oder im Labor. Da sie nach unterschiedlichen physikalischen Prinzipien arbeiten, eignen sie sich für verschiedene Anwendungen.

In unserem Whitepaper gehen wir der Frage nach, ob sich die manuelle Wirbelstromprüfung (ET) an Radsatzkomponenten auch für kleinere Werkstätten eignet.

Die werkstofftechnische Untersuchung einer zerstörten Armatur aus einer Hotelanlage zeigt exemplarisch den Ablauf einer Schadensuntersuchung.

Beide Formate behandeln die Bewertung von Schweißnähten, richten sich jedoch an unterschiedliche Zielgruppen und verfolgen verschiedene Lernziele.

Bei der Untersuchung einer Schweißverbindung zeigte sich im Rasterelektronenmikroskop ein ungewöhnliches Bild: dendritische Strukturen, die an kleine Tannenbäume erinnern.

Bei einer mikroskopischen Untersuchung eines beschädigten Kugellagers fielen ungewöhnlich geformte kugelige Strukturen auf.